工业离心风机在起动过程中所需的功率,一般都是正常运转功率的数倍。离心风机的起动功率,是当通风机阀门全闭(风量接近于零)时最小,阀门全开(风量最大)时最大,因此,为了保证电动机的安全起见,离心风机起动时,应先把阀门全闭。当通风机的转速升到工作转速以后,再将阀门逐渐打开。否则电动机就有因起动负荷过大而被烧坏的危险。在运行过程中应及时检查风机主轴的轴承和电动机轴承的温度。轴承的温升一般不允许超过40℃, 在环境温度不大于40℃的情况下,风机轴承的报警温度为80℃,电机轴承的报警温度为85℃。风机轴承温度达到90℃,电机轴承温度达到95℃时,这说明滚动轴承属不正常,应该停机检查。如果继续运行,可能引起事故。
叶轮是离心风机的中间气动部件,叶轮内部活动的好坏直接抉择着整机的功用和功率。离心风机叶轮的射流尾迹结构跟着流量减小更加剧烈,而且小流量时,尾迹处于吸力面,描绘流量时,尾迹处于吸力面和轮盖交界处。为了行进描绘和小流量离心通风机功率,叶片开缝技术诞生,该技术提出在叶轮轮盖与叶片之间叶片尾部处开缝,引用叶片压力面侧的高压气体吹除吸力面侧的低速尾迹区,直接给叶轮内的低速流体供应能量。结束得到在描绘流量和小流量状况下,叶轮开缝后叶片表面分别区域减小,整个流道速度和叶轮内部相对速度分布更加均匀,且最大绝对速度明显减小的效果。这种方法改善了叶轮内部流场的活动状况,抵达了行进离心叶轮功用和整机功用的效果,而且所构成的射流可以吹除叶片吸力面的积灰,有利于叶轮在气固两相流中使命。